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PCM（Prepreg Compression Molding），即预浸料模压成型工艺，是一种预先将树脂浸渍在纤维增强材料中的复合材料半成品，具有质轻和强度高的特点；成型流程包括了材料准备、预处理、成型和产品后处理等这几个步骤。
PCM（Prepreg Compression Molding），即预浸料模压成型工艺，是一种预先将树脂浸渍在纤维增强材料中的复合材料半成品，具有质轻和强度高的特点；成型流程包括了材料准备、预处理、成型和产品后处理等这几个步骤。
预浸料是一种多功能复合材料，在众多领域中发挥着重要作用，尤其是航空航天领域，包括民用飞机、喷气战斗机、直升机、航空发动机、卫星和火箭。
传统复合材料PCM成型生产线多采用人工上下料、人工辅助换模或者逐层换膜等方式实现生产，存在一定的风险，且加热固化的时间为冷却加压时间长接近2倍，不仅生产效率低下，而且人力的成本在增加。
为解决传统复合材料PCM成型生产线的缺陷与问题，成都正西加大了这方面的财力、物力、人力，并取得一定效果。目前成都正西在复合材料PCM成型自动化工艺方面取得较大突破，正西本次的发明专利针对复合材料PCM成型控制系统及自动化生产线和工艺流程，包括有开模机构、转运控制系统及设备、加热和冷却控制系统及设备、液压控制系统、空压控制系统及设备、多路线源与管道，后台服务器总控制系统；后台服务器总控制系统通 过多路线源及管道分别与开模机构、转运控制系统及设备、加热和冷却控制系统及设备、液压控制系统、空压控制系统及设备进行连接；在加热和冷却控制系统及设备的前侧设置有钢轨；使之两台热压机交替出模到冷压机进行冷却加压，进而让冷压机的利用率达到最大化，减少生产资源的浪费，使生产线的效率达到最大化的有益效果。
正西目前的PCM成型液压机及相关生产线，标配伺服系统，精密、高效、环保，并且采用双工作台和配备数采系统，节省辅料等待时间的同时，还可以实现全工艺流程数据追溯。
以上便是与PCM复合材料模压成型工艺相关的简单介绍，由上文可知，成都正西优化预浸料原生产线上的问题与缺陷后，生产效率将会达到最大化的有益效果，再加上成都正西研发的机器人和自动化生产线，可有效的减少成本。