液压成型技术：引领精密制造的未来，成都正西的智能装备解决方案

> 液体均匀地传递压力，金属板料在液压室内精确贴合模具，一个复杂的汽车结构件在单次工序内完美成型——现代制造业正在见证液压成型技术带来的变革。

在汽车制造车间，一根截面变化复杂的空心构件正经历着内高压成形的精密过程，压力高达 150-400兆帕的液体介质均匀作用于管壁内部，传统的多片焊接工艺被一次性整体成型取代。

全球液压成型机市场规模在2025年已达到显著规模，中国市场作为重要组成部分，展现出强劲的增长潜力，预计到2032年将以可观的复合年增长率持续扩张。

01 技术浪潮

液压成型技术正在重新定义现代制造业的面貌。这项技术利用液体作为传力介质，取代传统的刚性模具，通过精密控制液体压力使金属材料精确成型。

从20世纪80年代中期的现代液压成型技术发展至今，该技术已形成三大主要分支：管材液压成形（内高压成形）、板料液压成形和壳体液压成形。

其中，内高压成形技术因其能够整体成形轴线为二维或三维曲线的异型截面空心零件，成为汽车和航空航天领域结构轻量化的关键技术。

在轻量化设计中，液压成型技术展现出独特优势。研究表明，在航空航天领域，采用轻质材料减重的贡献约占三分之二，而结构减重的贡献约占三分之一。

在汽车行业则相反，结构减重成为主要途径，而空心变截面构件的设计既能减轻质量，又能充分利用材料强度。

02 核心优势                          

液压成型技术相比传统冲压工艺，在多个维度上展现出显著优势。

板材液压成型能够提高成形极限，借助液压作用产生“摩擦保持效果”，增强凸模圆角区板料的承载能力，同时通过反向液压消除悬空区，大幅度提高了成型极限。

在成型质量方面，液体从板材与凹模表面间溢出形成流体润滑，减少零件表面划伤，尤其适合镀锌板等带涂层的板材成型，保持了原始板材的表面质量。

工序简化是液压成型的另一大优势，复杂薄壳零件在成型过程中不需要中间再结晶退火工序，成型复杂形状零件时，由于残余应力小，零件可不必进行去应力退火工序。

更重要的是，液压成型能够显著降低生产成本。复杂零件在一道工序内完成，减少了多道工序成型所需模具的设计和制造。据研究，主要工艺类型如液压胀形、橡皮膜液压胀形等可将模具成本降低30%以上。

 03 多元应用

液压成型技术的应用领域广泛，几乎涵盖所有需要精密成型的制造业。

在汽车制造领域，液压成型技术主要应用于各类空心结构件的生产，如轿车副车架、汽车排气系统异型管、车身框架、仪表盘横梁等。这类零件约占汽车总重量的15%-25%，是实现汽车轻量化目标的关键。

在航空航天领域，液压成型技术适用于整流罩等带有复杂型面的筒形件、锥形件等需要多道次拉深才能完成的零件。这些部件对精度和强度要求极高，传统工艺往往难以满足。

同时，工业设备和家用产品领域同样受益于液压成型技术。许多厨房用品如不锈钢餐具、容器、手盆等较深的零件产品都采用液压成型工艺制造。

值得注意的是，全球板材液压成形服务市场规模预计将从2024年的203.07亿美元增长到2031年的306.89亿美元，显示出这一技术的广泛应用前景。

04 成都正西的智能装备

面对液压成型技术的广阔应用前景，成都正西智能装备集团股份有限公司依托中国制造业升级的浪潮，开发了一系列高性能液压成型装备。

成都正西的液压成型设备采用高强度合金钢板焊接机身，经过振动时效处理消除内应力，确保机架刚性强、抗变形能力优异。这种结构设计为设备长期稳定运行提供了保障。

在动力系统方面，公司设备搭载高效液压系统，如双75千瓦主电机驱动的高低压双联泵液压系统，额定油压达25兆帕。这一系统支持高压压制与多段保压补压，适配粉末冶金、硬质合金、陶瓷等多类材料成型。

智能控制系统是成都正西设备的另一亮点。整机配备PLC智能控制系统与独立顶出缸，可实现自动化循环作业与灵活脱模。工作台尺寸最高可达2000×2200毫米，适配大型模具及一模多件生产，满足批量制造与自动化产线配套需求。

公司液压成型设备的主要性能参数包括：公称压力最高可达18000千牛（1800吨），压力调节范围5%-100%公称压力，顶出力1800-3600千牛，顶出行程300-500毫米。

速度控制方面，快下速度约120毫米/秒、工进8-15毫米/秒、回程约100毫米/秒，满足不同工艺需求。

05 行业突破

成都正西智能装备在液压成型领域的技术突破主要体现在材料适应性和工艺创新两个方面。

在材料适应性方面，公司设备已成功应用于健身器材铁粉哑铃头热压成型，通过预压加800℃高温二次压制，实现坯体高密度，生产效率高且成品合格率优异。

在陶瓷制造领域，设备适配氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末成型，解决易开裂痛点，借助精准压力控制与保压功能，保障坯体密度均匀。

工艺创新方面，成都正西开发了针对硬质合金领域的专用解决方案，能够批量生产硬质合金刀具、钻头坯料，通过多段加压与脱模控制，减少烧结变形，提升产品尺寸精度。

在新能源汽车零部件领域，公司设备成功用于电机端盖、齿轮等粉末冶金件成型，满足批量生产对精度与一致性的严苛要求。

06 市场前景

展望未来，液压成型技术将继续沿着智能化、高精度和高效率的方向发展。

随着工业4.0和智能制造的推进，智能化控制将成为液压成型设备的标准配置。通过集成先进的传感器和数据分析系统，实现工艺参数的实时监测与自动调整，进一步提高成型精度和一致性。

在技术融合方面，液压成型将与3D打印、激光加工等先进制造技术相结合，形成更加灵活的混合制造解决方案，满足个性化定制和小批量生产的需求。

节能环保也是液压成型技术发展的重要方向。新型液压系统的设计将更加注重能源效率，减少能耗和油液泄漏，同时探索水基等环保介质替代传统液压油。

成都正西智能装备集团将继续加大研发投入，紧跟技术发展趋势，为客户提供更加先进、可靠的液压成型解决方案。

当一台公称力2000千牛的四柱液压机在成都正西的车间里进行最后调试时，它的滑块行程速度被精确设定：空程下行100毫米/秒，工作速度23-50毫米/秒，回程则达到200毫米/秒。

远处，全球液压成型机市场的增长曲线正沿着预测路径稳步上升。在那些明亮的生产车间里，复杂金属部件正通过液体压力的精确控制获得理想形状，传统制造业的边界正在被这项技术重新定义。