驱动汽车内饰制造变革：正西智能液压解决方案铸就高品质座舱

面对汽车内饰轻量化与个性化趋势，成都正西智能装备集团以创新液压成型技术提供解决方案。公司系列液压机精准适配复合材料工艺，从设备到智能产线，助力制造更高品质的座椅、仪表盘等部件，正将中国智造推向全球市场。

正西智能

2026 01 28

在全球汽车产业正经历智能化与绿色化转型的浪潮中，一家位于成都青白江区的中国企业，正以其创新的液压成型技术，为全球汽车内饰制造提供更高效、更精准的解决方案。

成都正西智能装备集团股份有限公司近日携其最新研发的复合材料液压机系列，亮相2024年法国巴黎复合材料展览会，向全球展示了中国在汽车内饰制造装备领域的技术实力。

根据行业报告显示，2025年全球汽车内饰件液压机市场销售额预计将达到3.4亿美元，并持续保持增长态势。

01 行业趋势

汽车内饰制造正面临前所未有的变革压力。轻量化、环保化与个性化成为行业发展的三大驱动力，对内饰件的材料、工艺和设备提出了更高要求。

复合材料正在替代传统金属和塑料，成为内饰制造的主流选择。这些新材料需要更高精度的成型工艺，确保内饰件既满足结构强度要求，又能实现复杂曲面设计。

全球汽车内饰件液压机市场正在稳步增长。预计到2031年，全球销售额将达4.12亿美元。

随着新能源汽车市场快速扩张，智能座舱成为差异化竞争的关键领域，内饰件的品质、精度和设计自由度直接影响到用户体验和品牌价值。

02 核心技术：液压成型工艺的精密革新

正西智能装备为汽车内饰制造提供的液压机系列，涵盖了从单机设备到完整自动化生产线的全面解决方案。

公司针对不同内饰件材料和工艺需求，开发了多样化的专用液压机：

这些设备采用四柱式或框架式结构，确保在大吨位压力下的稳定性和精度。液压系统配备先进的伺服控制技术，能够根据材料特性和产品要求，精确调控压力、温度和成型速度。

以典型的内饰件成型过程为例，设备首先将预热的复合材料放入模具，通过液压系统施加精准压力，使材料在模具内均匀流动并完全填充，最后经过保压、冷却后脱模，得到尺寸稳定、表面光洁的内饰件产品。

03 数字化管理：智能制造赋能高效生产

在硬件技术创新的同时，正西智能装备积极推进数字化转型。公司近期成功上线了产品生命周期管理（PLM）系统，实现了研发与制造环节的无缝对接。

这一系统打通了设计、工艺、生产全流程的数据壁垒，使公司能够更高效地响应客户定制化需求。

基于PLM系统，正西智能装备实现了三大突破：研发协同效率大幅提升、数据源头统一准确、生产柔性显著增强。这意味着客户从下单到获得设备的时间显著缩短，同时设备的性能和可靠性得到进一步保障。

这套系统特别适合汽车内饰行业小批量、多品种的生产特点，使正西智能能够为不同客户提供高度定制化的液压成型解决方案。

04 国际视野：全球舞台上的中国智造

正西智能装备的国际化步伐从未停歇。公司先后参加成都工业博览会和法国巴黎复合材料展览会等国内外重要行业展会，向全球客户展示其技术实力和产品优势。

在法国巴黎复合材料展览会上，正西智能装备展出的系列液压机吸引了众多国际客户关注。展会期间，公司的工程师团队与来自世界各地的参展商进行深入技术交流，共同探讨各种应用案例和解决方案。

目前，正西智能装备已与20余家海内外企业达成初步合作意向，其产品和技术解决方案正在被全球更多汽车制造商和零部件供应商所认可。

公司坚持“创新驱动、品质至上”的理念，建立了完善的研发体系和质量管理体系。正西智能拥有400多名工程师和技术人员，获得百余项技术专利，并通过了ISO9001质量体系认证和欧盟CE认证。

05 应用实践：从设备供应商到解决方案提供者

正西智能装备的产品已成功应用于多种汽车内饰件的实际生产。这些液压机能够制造包括座椅骨架、门板、仪表盘、中控台在内的各类内饰部件。

汽车座椅海绵模压是正西液压机的典型应用之一。通过精准控制成型压力和温度，设备能够确保海绵材料均匀发泡，获得舒适度高、耐久性好的座椅产品。

在新能源汽车领域，智能座舱内饰件的制造对精度和一致性要求极高。正西智能的液压机采用PLC智能控制系统，能够实现压力、行程的精准调节，满足高精度成型需求。

公司不仅提供单台设备，还可为客户规划完整的自动化生产线，涵盖从上料、加热、压制、冷却到卸料的整个过程，显著提高生产效率和产品一致性。

走进正西智能装备位于成都青白江的研发中心，工程师们正在测试新一代智能液压机的数据互联功能。墙上的世界地图标注着公司产品已经抵达的二十多个国家和地区。

从成都青白江区到法国巴黎展会，这家中国企业的液压机在全球工厂中平稳运转，将复合材料精确塑造成千变万化的汽车内饰部件，驱动着每一次舒适出行。