多向模锻液压机

多序模锻液压机，是一种多工位同步锻造的设备，适用于形状特殊的锻件成型，也可用于单序成型与冷挤压等工艺； 

►采用伺服控制系统，节拍控制稳定，节能性高；

►框架式机身导向结构，快速锻造2~5个工序，3~30s/次的锻造速度，锻造精度高；

►Q355B材质焊接机身，整体刚性强；

►定制范围1~80MN，可选自动对中装置，自动化上下料机器人，步进联机器人等配置

►热模锻主要特点是模具与成形件处于温度偏差的控制，模具温度可设定比材料温度高出、等温、低温三种模式，锻造过程中变形材料常发生动态再结晶，从而使锻件中的组织呈均匀的等轴细晶形态；

►压力控制精度±0.1Mpa，位置控制精度±0.02mm。

►成型速度快，成形的零件尺寸精度高，成本低。

►可选电加热、中频、高频等加热方式，自动上下料，移出工作台；

有框架式与四柱式两种结构，可用于热锻或冷挤压成型；

►伺服控制系统，微动成型，压力与位置控制精度1%；

►速度1~100mm/S可调，无极变速，成型精度高；

►采用Q355B材质焊接机身，整体刚性强；

►配置上下顶出缸，顶出缸内置传感器，精密控制顶出成型；

►定制范围1~200MN，可选自动对中装置，自动化上下料机器人，移出工作台等配置

Yz14快速自由锻造液压机
♦ 有框架式与四柱式两种结构； 

♦ 采用伺服控制系统，节能性高； 

♦快速400~1000mm/S，成型50~200mm/S； 

♦ 采用Q355B材质焊接机身，整体刚性强；

♦ 具备上插销与双支撑安全保护装置； 

♦ 可选辅助对中装置、辅助冲孔装置、精密自动锻、操作机等配置

3000吨框架式复合材料成型液压机主要适用于热固性与热塑性及其他各种可塑性材料模压成型,产品高大及精度高的产品

广泛应用框架式结构设备·

在汽车、航空、高铁等交通行业及家居,电力行业广泛应用,用于SMG/BMC/DMC/GMT等

动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能，关模快转屋与排气快转慢可分别调整，提高生产效率；、

产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机时延时，油路配置更为合理、可靠；

排气次数、排气时间、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。具有手动、半自动两种工作模式；

200吨四柱液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压弯曲、翻边、薄板拉伸等。   此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料 的压制成型。本系列 中合液压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三 种操作方式，可实现定压和定程两 种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延 时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置， 除顶出制品外尚可作为液压垫用 于反拉伸制 件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。

ZXXT系列液压站又称液压泵站，是独立的液压系统装置,它按执行机 构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量，它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机 构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作
    液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下：
    泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能力转化为液压油的动力能。
    集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。
    阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
    油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、窑滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤
    电器箱——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
  

主要用于冲压行业冲床、冲压件、油压机、车床、铣床自动上下料

还可以用于一些代替人的搬运

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