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大型液压机生产基地-成型设备方案提供

箱体成型液压机自动化程度高,一次压制成型

箱体成型液压机自动化程度高,通过配合罐专用模具,可以一次压制成型,成型液压机一般采用三梁四柱结构或四梁四柱结构。近年来,越来越多的四梁四柱结构设备被选择,并使用特殊的模架来实现不同罐的成型过程。以根据箱体的材质、尺寸分为500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等不同吨位的箱体成型液压机。

全自动化槽式液压机主要适用于粉末冶金、机械零件的生产,也适用于精密陶瓷。电子陶瓷和硬质合金制品压制成型。该系列压机具有独立的液压和电气系统,自动送料设备,波动压制,有效控制产品成型密度。可以选择两种出模方式:保护模具和一般模具。PLC控制器用于电气控制,集成阀用于液压系统,以保证液压机的持续和频繁稳定工作。

箱体成型液压机的特点

1、匣钵成型液压机具有快速成型、节能、环保等主要特点。

2、采用四柱导向结构,导向精度高,抗侧向力强,适用于压制精度要求高、不对称产品。

3、采用锻钢精加工、加厚处理,具有刚性好,抗变形力强特点。

4、活动工作台由上向下运动,提高了产品加工精度及操作安全。

5、具有快速工进,慢速靠模功能,提高生产效率与模具使用寿命。

6、四柱三梁式结构、简单、经济、实用,整体铸钢,钢性好、坚固、耐用、精度高;

7、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、液压冲击小,使用寿命长,泄漏点少,减少了连接管路与泄露点。

8、新型油缸密封元件,可靠性高,使用寿命长,可达60万次。

9、独立的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动控制。

10、拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。

11、机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。

12、可实现在规定范围内按工艺要求调节:定压、定程两种成型工艺,操作简便。

箱体成型液压机成型工艺:

1、准备耐火匣钵原料,加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、匣钵成型液压机压坯成型,将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型,在60Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧,随后进行水淬,将坯体快速放入水中,时间为25s,随后将水淬后的坯体放入55℃的油中,油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h,放入窑炉内进行烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得耐火匣钵。

2023年1月16日 09:57

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