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【四柱液压机】四柱液压机故障分析

四柱液压机的压油后,仍然解决不了问题时,可以怀疑由泵的本身原因引起故障,但不宜轻易拆泵,有试验台的用户可以做试验检查,或换另一台新泵试车,这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。归纳起来:引起泵故障的外界因素有四点。

  1. 1. 环境不清洁不注意文明生产,使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液,轻者影响系统正常工作,重者影响泵的寿命;
  2. 2. 四柱液压机油箱:油箱容量小,散热条件差,会使油温过高,往往带来许多问题;油箱容量太大,油面过低,可能使液压泵吸不上油来。液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好沉淀,外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封,就会引起泵的故障;
  3. 3. 四柱液压机油液:油液黏度过高,会增加吸油阻力,易出现气穴现象,使压力和流量不足;油液黏度过低,会增加泄漏,降低容积效率,并容易吸人空气,造成冲击或爬行;
  4. 4. 泵的安装:泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度,若同轴度超差,可能引起不规则的噪声和运动不平稳,严重时还会损坏零件。有转向要求的液压泵,如果转向不对,不仅泵不能向外输油,而且会很快地损坏零部件。泵的转速如果选择不当,对泵的工作性能有影响;吸油管和排油管接头处,如果密封不好,会使空气侵入。

为了提高四柱液压机工作的使用效率,四柱液压机在工作前将要做好以下几点注意事项:

  1. 1. 在四柱液压机开始工作前,应先清理机器上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物,保持模具的固定性,检查液压泵和电机的联轴,应灵活可靠。四个导向立柱、活塞表面、模具、滑块等部位要保持润滑性。同时检查各行程开关、安全保护装置,确保其工作的可靠性;
  2. 2. 四柱液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和脚踏开关。安装上、下模具垂直对中,调整好模具IM,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压(注意要电动开关操作,防止在自动开关模式下损坏模具);
  3. 3. 四柱液压机工作前,首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;
  4. 4. 开动机器设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠;
  5. 5. 调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产;
  6. 6. 对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整四柱液压机的工作压力和施压、保压次数与时间,保证不损坏模具和工件。

为了能让四柱液压机更好地为我们服务,保证工作的效率,希望广大用户朋友在四柱液压机工作前能注意以上问题,做好四柱液压机的保养维护工作。

 

2022年8月11日 09:07

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