SMC复合材料材料成型和工艺介绍

SMC复合材料材料成型和工艺介绍

英文名称：Sheet Molding Compounds

中文名称：片状模塑料

SMC复合材料是一种干法制造玻璃钢制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，在加入增稠剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，形成片状的“ 夹芯” 结构。SMC复合材料模压工艺是最先进、最重要的玻璃钢成型方法之一。

SMC复合材料发展史

20世纪60年代，首先出现于原联邦德国(拜耳公司）；在1965年左右，美、日相继发展了SMC复合材料这种工艺；到20世纪60年代末，世界市场上的SMC复合材料已初具生产规模，此后一直以20～25%的高速度快速增长；广泛应用于运输车辆、建筑工程、化工防腐、电子/电气等各个行业领域中。目前，世界SMC复合材料产量占到全部玻璃钢总产量的20～25%，每年仍以近10%的速度继续增长。

SMC复合材料特点

轻质高强，实现轻量化目标，实现节能目标，良好的抗冲吸能性，产品设计自由度大，实现产品的流线型设计，通过后粘接技术实现中空结构的成型，减轻产品重量。

SMC复合材料模压成型工艺介绍

模压成型满足的基本条件

1）模压料是在模具开启的状态下加入；

2）成型过程中模压料需要在较高温度条件下快速固化；

3）制品成型需要保持较高成型压力，成型压力一般由液压机施加；

4）制品尺寸和形状主要由闭合状态下的模具型腔来保证。