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SMC复合材料模压过程常见的问题及解决方法【成都正西液压机分享】

SMC复合材料模压过程常见的问题及解决方法【成都正西液压机分享】

SMC复合材料模压工艺虽然是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合模压工艺也有很多优点,比如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC复合模压生产过程中也会出现不良缺陷现象,主要表现在以下几个方面:
(1)模压缺料

模压缺料是指SMC模压成型件没完全充满,其产生部位多集中在SMC制品的边缘,尤其是边角的根部和顶部。

模压缺料

产生原因及解决办法:
    ①SMC材料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反应完成前,没有足够的时间、压力和体积使融体充满模腔。
    ②SMC模压料存放时间过长,苯乙烯挥发过多,造成SMC复合材料模压料的流动性能明显降低。
    ③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。
    ④加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。
    ⑤模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有,适当增加排气次数;适当加大加料面积隔一定时间清理模具;适当增大成型压力。
    ⑥加压过迟,模压料在充满模腔前已完成交联固化。
    ⑦模温过高,交联固化反应提前,应适当降温。


(2)模压气泡砂眼

产品表面上有规则或不规则的小孔,其产生部位多在产品顶部和中间薄壁处。产生原因及解决办法:
    ① SMC模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果不佳,不能有效及时的赶出气体。对于上述引起原因,可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。
    ② 加料面积太大,适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中,人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早,有可能使模压料裹有的气体不易排出,造成制品表面出现气孔的表面缺陷。

模压气泡砂眼
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本文关键词:SMC材料模压常见的质量问题以及解决方法
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2021年1月23日 16:53

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